PCB(印刷電路板)生產(chǎn)對環(huán)境潔凈度要求極高，尤其是高精度PCB(如多層板、HDI板、IC載板等)的生產(chǎn)，因此PCB廠在建設凈化工程時，需嚴格遵循行業(yè)標準，以保障生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。合潔科技電子凈化工程公司將為大家詳細講解下關(guān)鍵標準與空氣潔凈度指南：

　　1、潔凈度等級要求

　　PCB廠的潔凈度等級通常根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有所差異，主要參考 ISO 14644-1 標準：

　　百級(ISO 5級)

　　適用于高精度封裝(如晶圓級封裝、倒裝芯片)、光刻工藝區(qū)。

　　微粒控制：0.5μm粒子≤3,520個/m3(或每立方英尺≤100個)。

　　氣流組織：單向流(層流)設計，風速0.3-0.5m/s。

　　千級(ISO 6級)

　　適用于普通封裝(如引線鍵合)、測試區(qū)。

　　微?？刂疲?.5μm粒子≤35,200個/m3(或每立方英尺≤1,000個)。

　　萬級(ISO 7級)

　　適用于后段封裝(如塑封、切割)、包裝區(qū)。

　　微粒控制：0.5μm粒子≤352,000個/m3(或每立方英尺≤10,000個)。

　　十萬級(ISO 8級)

　　適用于一般PCB生產(chǎn)(如蝕刻、電鍍、焊接)。

　　微粒控制：0.5μm粒子≤3,520,000個/m3(或每立方英尺≤100,000個)。

　　2、關(guān)鍵設計標準

　　(1)空氣凈化系統(tǒng)

　　過濾系統(tǒng)：采用 初效+中效+高效(HEPA/ULPA) 三級過濾，百級潔凈區(qū)需≥99.99%過濾效率。

　　氣流組織：

　　單向流(層流)：用于百級潔凈區(qū)，確保氣流均勻無死角。

　　非單向流(亂流)：適用于千級及以下潔凈區(qū)，通過換氣次數(shù)(15-25次/h)維持潔凈度。

　　壓差控制：

　　潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥5Pa，潔凈區(qū)與室外壓差≥10Pa。

　　(2)溫濕度控制

　　溫度：20-25℃(部分高精度工藝需±0.5℃控制)。

　　濕度：45%-65%RH(防止靜電和材料變形)。

　　(3)防靜電措施

　　地面：防靜電地板(電阻10?-10?Ω)。

　　設備：離子風機、靜電消除器。

　　人員：穿戴防靜電服、鞋套、手腕帶。

　　(4)材料選擇

　　墻面/天花板：彩鋼板、不銹鋼板、鋁板(易清潔、不產(chǎn)塵)。

　　地面：環(huán)氧自流平、PVC地板(耐磨、防靜電)。

　　3、施工與驗收標準

　　(1)施工要求

　　無塵施工：施工人員需穿戴潔凈服，使用無塵工具。

　　風管安裝：不銹鋼/鍍鋅鋼板，安裝前清潔，避免漏風。

　　高效過濾器安裝：施工后期安裝，避免污染。

　　(2)驗收測試

　　潔凈度測試：粒子計數(shù)器檢測(靜態(tài)/動態(tài))。

　　風速/風量測試：確保換氣次數(shù)達標。

　　壓差測試：驗證壓差梯度。

　　溫濕度測試：確保穩(wěn)定性。

　　4、日常維護與管理

　　定期清潔：使用無塵工具清潔地面、設備。

　　過濾器更換：HEPA過濾器每1-2年更換。

　　實時監(jiān)控：在線監(jiān)測潔凈度、溫濕度、壓差。

　　人員管理：進入潔凈區(qū)需風淋、穿戴潔凈。

　　5、行業(yè)規(guī)范與標準

　　國際標準：ISO 14644-1(潔凈度分級)。

　　國家標準：GB 50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》。

　　行業(yè)規(guī)范：SEMI F72(半導體行業(yè)潔凈標準)。

　　PCB廠的凈化工程需根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇適當?shù)臐崈舳鹊燃?通常為ISO 5-8級)，并嚴格控制氣流、溫濕度、靜電等因素。設計、施工、驗收及日常維護均需遵循相關(guān)標準，以確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。